Comment le moulage par injection fonctionne- t- il?

Le moulage par injection est une technique de fabrication complexe dans laquelle un équipement hydraulique ou électrique spécial fond, injecte et place du plastique dans un moule métallique pour le former.

Moulures par injection en plastiqueest la technique la plus courante pour la production de composants, car:

• La flexibilité:Les fabricants peuvent personnaliser lesconception de moulesIl s'agit d'un système de fabrication qui permet la fabrication de conceptions aussi bien simples que complexes.
• Efficacité:Une fois installées, les machines à moulage par injection peuvent produire rapidement d'énormes quantités.
• Consistance:Lorsque les paramètres sont étroitement gérés, le procédé produit des milliers de composants identiques de qualité constante.
• Le coût-efficacité:Bien que le moule soit le plus cher, le coût par composant est minime lorsqu'il est fabriqué en grandes quantités.
• Qualité:Le moulage par injection permet de produire à plusieurs reprises des composants robustes, détaillés et de haute qualité.

En raison de ces avantages, la rapidité, l'abordabilité etqualité moulure par injectionest la méthode préférée pour la production de composants dans un large éventail de secteurs.

Alors, comment ça marche?

Pour obtenir des produits en plastique de haute qualité, le processus de moulage par injection nécessite un contrôle minutieux de plusieurs variables.La compréhension du fonctionnement de ce processus aide les fabricants à localiser des producteurs fiables capables de fournir la qualité et la cohérence requises.

Étape 1: Choisir le thermoplastique et le moule appropriés

Avant de commencer le processus de moulage par injection, il est essentiel de choisir le thermoplastique et le moule appropriés, car ils forment les pièces finies.Les fabricants doivent s'assurer que le plastique et le moule fonctionnent bien ensemble ̇ étant donné que certains polymères ne conviennent pas à des modèles spécifiques de moules.

Chaque moule se compose de deux parties: la cavité et le noyau. La cavité est un composant permanent dans lequel le plastique est injecté.Les moules peuvent être conçus pour une ou plusieurs piècesLes moules sont souvent construits en acier ou en aluminium en raison de l'exposition constante à une pression et à une chaleur élevées.

Étape 2: fusion et alimentation du thermoplastique

Les machines de moulage par injection peuvent utiliser soit une puissance hydraulique, soit une puissance électrique.

La plupart des machines sont constituées de...

- une trémie,

- un long tonneau chauffé avec une vis d'injection à l'intérieur,

- une porte au bout du canon, et

- Un outil de moulage attaché à la porte.

Étape 3: Ajout du plastique au moule

Quand le plastique fondu atteint le bout du canon...

- la porte se ferme, et la vis revient,

- aspirer une quantité prédéterminée de plastique et augmenter la pression pour l'injection.

À ce moment- là, les deux parties du moule sont fermement fermées sous une pression énorme, connue sous le nom de pression de pince.

Étape 4: temps d'attente et de refroidissement

Une fois que la majeure partie du plastique a été injectée dans le moule, il est maintenu sous pression pendant une certaine période de temps, appelée temps de maintien.

Une fois la période de conservation terminée, la vis se retire, soulageant la pression, ce qui permet au plastique de refroidir et de s'affiner dans le moule, un processus connu sous le nom de temps de refroidissement.

Étape 5: procédés de retrait et de finition

Lorsque les durées de maintien et de refroidissement sont terminées, et que le composant a largement formé des épingles ou des plaques d'éjection le forcent à sortir du moule.Le composant tombe ensuite dans une chambre ou sur une bande transporteuse au bas de la machineUne fois que tout est fait, les composants sont prêts à être emballés et envoyés aux fabricants.