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Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
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Dernières nouveautés de l'entreprise Comment le moulage par injection fonctionne- t- il?
2025/02/17

Comment le moulage par injection fonctionne- t- il?

Le moulage par injection est une technique de fabrication complexe dans laquelle un équipement hydraulique ou électrique spécial fond, injecte et place du plastique dans un moule métallique pour le former. Moulures par injection en plastiqueest la technique la plus courante pour la production de composants, car: La flexibilité:Les fabricants peuvent personnaliser lesconception de moulesIl s'agit d'un système de fabrication qui permet la fabrication de conceptions aussi bien simples que complexes. Efficacité:Une fois installées, les machines à moulage par injection peuvent produire rapidement d'énormes quantités. Consistance:Lorsque les paramètres sont étroitement gérés, le procédé produit des milliers de composants identiques de qualité constante. Le coût-efficacité:Bien que le moule soit le plus cher, le coût par composant est minime lorsqu'il est fabriqué en grandes quantités. Qualité:Le moulage par injection permet de produire à plusieurs reprises des composants robustes, détaillés et de haute qualité. En raison de ces avantages, la rapidité, l'abordabilité etqualité moulure par injectionest la méthode préférée pour la production de composants dans un large éventail de secteurs. Alors, comment ça marche? Pour obtenir des produits en plastique de haute qualité, le processus de moulage par injection nécessite un contrôle minutieux de plusieurs variables.La compréhension du fonctionnement de ce processus aide les fabricants à localiser des producteurs fiables capables de fournir la qualité et la cohérence requises. Étape 1: Choisir le thermoplastique et le moule appropriés Avant de commencer le processus de moulage par injection, il est essentiel de choisir le thermoplastique et le moule appropriés, car ils forment les pièces finies.Les fabricants doivent s'assurer que le plastique et le moule fonctionnent bien ensemble ̇ étant donné que certains polymères ne conviennent pas à des modèles spécifiques de moules. Chaque moule se compose de deux parties: la cavité et le noyau. La cavité est un composant permanent dans lequel le plastique est injecté.Les moules peuvent être conçus pour une ou plusieurs piècesLes moules sont souvent construits en acier ou en aluminium en raison de l'exposition constante à une pression et à une chaleur élevées. Étape 2: fusion et alimentation du thermoplastique Les machines de moulage par injection peuvent utiliser soit une puissance hydraulique, soit une puissance électrique. La plupart des machines sont constituées de... - une trémie, - un long tonneau chauffé avec une vis d'injection à l'intérieur, - une porte au bout du canon, et - Un outil de moulage attaché à la porte. Étape 3: Ajout du plastique au moule Quand le plastique fondu atteint le bout du canon... - la porte se ferme, et la vis revient, - aspirer une quantité prédéterminée de plastique et augmenter la pression pour l'injection. À ce moment- là, les deux parties du moule sont fermement fermées sous une pression énorme, connue sous le nom de pression de pince. Étape 4: temps d'attente et de refroidissement Une fois que la majeure partie du plastique a été injectée dans le moule, il est maintenu sous pression pendant une certaine période de temps, appelée temps de maintien. Une fois la période de conservation terminée, la vis se retire, soulageant la pression, ce qui permet au plastique de refroidir et de s'affiner dans le moule, un processus connu sous le nom de temps de refroidissement. Étape 5: procédés de retrait et de finition Lorsque les durées de maintien et de refroidissement sont terminées, et que le composant a largement formé des épingles ou des plaques d'éjection le forcent à sortir du moule.Le composant tombe ensuite dans une chambre ou sur une bande transporteuse au bas de la machineUne fois que tout est fait, les composants sont prêts à être emballés et envoyés aux fabricants.
Dernières nouveautés de l'entreprise Combien savez-vous sur la dureté du matériau?
2025/01/04

Combien savez-vous sur la dureté du matériau?

Pour assurer les performances et la durée de vie, le matériau de la découpeuse, mesurantoutils et moulesqui est utilisé dans la fabrication mécanique,doit avoir une dureté suffisante.   Aujourd'hui, je vais discuter de la dureté du matériau avec vous   La dureté est une mesure de la capacité d'un matériau à résister à la déformation locale,en particulier à la déformation plastique, aux entailles ou aux rayures.plus sa résistance à l'usure est bonne, tels que les engrenages et autres pièces mécaniques nécessiteront une certaine dureté pour assurer une résistance à l'usure et une durée de vie suffisantes.   Types de dureté     Comme indiqué ci-dessus, il existait tant de types de dureté. Je vais vous présenter le test de dureté par intrusion commun et pratique dans la dureté des métaux.   Définition de la dureté   1La dureté de Brinell La méthode d'essai de la dureté de Brinell (symbole HB), devenue une spécification de dureté acceptée, est l'une des premières méthodes à être développée et résumée.et a contribué à l'émergence d'autres méthodes d'essai de dureté. Le principe de l'essai de dureté de Brinell est le suivant: l'indentateur (boule d'acier ou de carbure, diamètre Dmm) applique la force d'essai F, après avoir pressé l'échantillon,la surface de contact S ((mm2) entre l'indentateur à bille et l'échantillon est calculée dans le diamètre concave d ((mm) laissé par l'indentateur, et la valeur obtenue par la force d'essai est exclue. Lorsque l'indentateur est une boule d'acier, le symbole est HBS, et lorsque la boule de carbure cimenté est HBW. k est une constante (1/g= 1/9.80665 = 0,102). 2La dureté de Vickers La dureté de Vickers (symbole HV) est la méthode d'essai la plus largement utilisée qui peut être testée avec n'importe quelle force d'essai, en particulier dans le domaine de la petite dureté inférieure à 9,807 N. La dureté de Vickers est la valeur obtenue en divisant la force d'essai F ((N) par la surface de contact S ((mm2) entre la plaque standard et l'indentateur, calculée sur la base de la longueur diagonale d ((mm,la longueur moyenne dans les deux directions) de l'indentation formée sur la plaque standard par l'indentateur (diamant conique tétragonal), angle de surface relatif = 136 ̊) à la force d'essai F ((N). k est une constante (1/g=1/9.80665) 3La dureté du nœud La dureté de Knoop (symbole HK), telle qu'elle est indiquée dans la formule suivante, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. La dureté du nœud peut également être mesurée en remplaçant l'indentateur de Vickers d'un testeur de micro-dureté par un indentateur de nœud. 4La dureté de Rockwell La dureté de Rockwell (symbole HR) ou la dureté de surface de Rockwell est mesurée en appliquant une force de préchargement à la feuille standard à l'aide d'un indentateur à diamants (angle de cône de pointe: 120 ̊, rayon de pointe: 0).2 mm) ou un indentateur sphérique (boule d'acier ou de carbure), puis appliquer une force d'essai et restaurer la force de précharge. Cette valeur de dureté est dérivée de la formule de dureté, qui est exprimée comme la différence entre la profondeur d'indentation h ((μm) entre la force préchargée et la force d'essai.Le test de dureté Rockwell utilise une force de précharge de 98.07N, et l'essai de dureté de surface de Rockwell utilise une force de précharge de 29,42N. Le symbole spécifique fourni en combinaison avec le type d'indentateur, la force d'essai et la formule de dureté est appelé une échelle.Les normes industrielles japonaises (JIS) définissent diverses échelles de dureté connexes.   HR ((Indentateur de diamants, dureté Rockwell) = 100 h/0,002 h: mm HR ((Indentateur à bille, dureté Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, dureté de surface Rockwell) = 100 h/0,001 h:mm     Machines d'essai de duretésont largement utilisés car ils sont simples et rapides à utiliser et peuvent être testés directement sur la surface des matières premières ou des pièces. Guide de sélection de la dureté Guide de sélection des méthodes d'essai de dureté à titre de référence: Matériel Dureté de micro Vickers (Dureté du nœud) Propriétés des matériaux de surface minuscules Dureté de Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté de Brinell Dureté du rivage (HS) Dureté du rivage ((HA/HC/HD) Dureté de leeb Puces de circuits intégrés ● ●               Carbure de tungstène, céramique (outils de coupe)   ▲ ● ●     ●     Matériaux de fer et d'acier (matériaux à traitement thermique) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Matériaux non métalliques ● ▲ ● ● ● ●       Plastique   ▲   ●           roue de meulage       ●           Castings               ●   En caoutchouc, en éponge           ●           forme Dureté de micro Vickers (Dureté du nœud) Propriétés des matériaux de surface minuscules Dureté de Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté de Brinell Dureté du rivage (HS) Dureté du rivage ((HA/HC/HD) Dureté de leeb Plaque métallique ( rasoir de sécurité, feuille métallique) ● ● ●   ●         Plaque métallique ( rasoir de sécurité, feuille métallique) ● ●               Pièces détachées, en forme d'aiguille (horloges, montres, machines à coudre) ● ▲               Les échantillons de grand format (structures)             ● ● ● Microstructure des matériaux métalliques (dureté de phase des alliages multicouches) ● ●               plaques en plastique ▲ ▲   ●   ●       Éponge, feuille de caoutchouc           ●           Inspection jugement Dureté de micro Vickers (Dureté du nœud) Propriétés des matériaux de surface minuscules Dureté de Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté de Brinell Dureté du rivage (HS) Dureté du rivage ((HA/HC/HD) Dureté de leeb La résistance et les propriétés du matériau ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Processus de traitement thermique ●   ● ● ●   ▲   ▲ Épaisseur de la couche de durcissement par carburation ●   ●             Épaisseur de la couche de décarburation ●   ●   ●         Épaisseur de la couche de durcissement de la flamme et de l'extinction à haute fréquence ●   ● ●           Épreuve de durcissement     ● ●           Dureté maximale de la pièce soudée     ●             Dureté du métal soudé     ● ●           Dureté à haute température (caractéristiques à haute température, traçabilité à chaud)     ●             Résistance à la fracture (céramique) ●   ●               Conversion de la sélection de dureté Conversion de Knoop en Vickers En fonction du fait que les objets de même dureté ont la même résistance aux deux types d'indentateurs Knoop Vickers,la contrainte des deux types d'indentateurs Vickers Knoop sous charge est déduite respectivement, puis selon σHK=σHV, HV=0,968HK est obtenu. Cette formule est mesurée sous faible charge, et l'erreur est relativement grande. En outre, lorsque la valeur de dureté est supérieure à HV900,l'erreur de cette formule est très grande, et la valeur de référence est perdue. Après dérivation et correction, la formule de conversion de la dureté de Knoop et de la dureté de Vickers est proposée. Confirmé par des données réelles, l'erreur de conversion relative maximale de la formule est de 0,75%, ce qui représente une valeur de référence élevée. La conversion de Rockwell à Vickers À Hans· La formule de conversion de Qvarnstorm proposée par Qvarnstorm est modifiée pour obtenir la formule de conversion de la dureté de Rockwell en dureté de Vickers: Cette formule est convertie avec les données standard de dureté des métaux ferreux publiées en Chine et son erreur HRC est fondamentalement dans la plage ± 0,4HRC, son erreur maximale n'est que de 0,9HRC,et l'erreur HV calculée maximale est de ±15HV. Selon la contrainte σHRC=σHV de différents indentateurs, la formule est obtenue en analysant la courbe de relation entre la dureté de Rockwell et la profondeur d'indentation de la dureté de Vickers. Cette formule est comparée à la valeur de conversion expérimentale standard nationale et l'erreur entre le résultat de calcul de la formule de conversion et la valeur expérimentale standard est de ±0.1HRC. Selon les données expérimentales réelles, la conversion de la dureté de Rockwell en dureté de Vickers est discutée par régression linéaire, et la formule est obtenue: Cette formule a une petite plage d'utilisation et une grande erreur, mais elle est facile à calculer et peut être utilisée lorsque la précision n'est pas élevée. Conversion de la dureté Rockwell en dureté Brinell On a analysé la relation entre l'indentation de Brinell et la profondeur d'indentation de Rockwell, et on a obtenu la formule de conversion selon la contrainte σHRC=σHB de l'indentateur. L'erreur entre les résultats calculés et les valeurs expérimentales standard est de ± 0,1 HRC. Selon les données expérimentales réelles, la formule a été obtenue par méthode de régression linéaire. L'erreur de formule est grande et la plage d'utilisation est petite, mais le calcul est simple et peut être utilisé lorsque la précision n'est pas élevée. Conversion de Brinell à Vickers La relation entre la dureté de Brinell et la dureté de Vickers est également basée sur σHB=σHV. Le résultat de conversion de cette formule est comparé à la valeur de conversion de la norme nationale, et l'erreur de conversion est de ±2HV. Conversion de Knoop à Rockwell Parce que les courbes correspondantes de Knoop et Rockwell sont similaires aux paraboles, la formule de conversion approximative est dérivée des courbes. Cette formule est exacte et peut être utilisée comme référence.
Dernières nouveautés de l'entreprise À quoi faut-il faire attention lors de la sélection des matériaux pour les moules de produits de base
2022/11/22

À quoi faut-il faire attention lors de la sélection des matériaux pour les moules de produits de base

La production de masse des nécessités quotidiennes est essentiellement complétée par les moules de nécessités quotidiennes appropriés, et c'est précisément en raison de l'existence de moules que les gens peuvent acheter essentiellement les mêmes produits.Par conséquent, le modèle est très important pour l'industrie des fournitures, alors à quoi faut-il faire attention lors de la sélection des matériaux de moulage pour les nécessités quotidiennes ?Faisons connaissance.   1: Résistance à l'abrasion   La résistance à l'usure est très importante pour les moules de base, nous devons donc tenir compte de cet aspect lors de la sélection des matériaux, et les ingrédients frotteront à plusieurs reprises dans le moule pendant la production, donc si la résistance à l'usure est relativement faible, les dommages ou l'usure du moule sont très faciles à se produire une fois il est utilisé pendant une longue période et il y aura des erreurs pour les produits fabriqués. En fait, l'erreur de produit a une plage spécifiée.Si l'erreur est très grande, elle ne peut pas être utilisée.Par conséquent, si le matériau est médiocre, cela entraînera des pertes de coûts inutiles et le temps d'utilisation global est relativement court.   2: Force et ténacité   En termes de résistance et de ténacité, c'est principalement parce que l'environnement de travail de la plupart des matrices de base n'est pas relativement bon et qu'elles doivent en fait supporter une charge d'emboutissage importante pendant une longue période d'utilisation.Par conséquent, si la résistance et la ténacité sont médiocres, il est très facile de provoquer une rupture fragile.Si une rupture fragile se produit au cours de l'utilisation, il y aura un problème global relativement important.Par conséquent, lors de la sélection des matériaux pour les moules de base, nous devons établir certaines exigences en matière de résistance et de ténacité.En fait, nous pouvons en juger par la teneur en carbone des matériaux, l'état organisationnel et d'autres détails.   3: Propriété de fracture de fatigue   Les exigences relatives aux performances d'entraînement à la fatigue des matériaux des moules de base visent principalement à éviter la rupture par fatigue des matériaux lors d'une utilisation à long terme.Parce que dans le processus d'utilisation spécifique, un impact répété de petite énergie est très facile à causer de tels problèmes, donc si l'effet est relativement faible, il est très facile de se fracturer dans le processus d'utilisation, entraînant d'autres problèmes de sécurité cachés.Oh, pour les détails spécifiques à cet égard, vous pouvez considérer la résistance, la ténacité et la dureté du matériau lui-même, et même en apprendre davantage sur le rapport de composition spécifique.S'il y a beaucoup d'impuretés, il y a une forte probabilité de problèmes dans cette zone.   4: Performances à haute température   Les moules sont essentiellement utilisés dans l'environnement à haute température.Par conséquent, si la température de travail est relativement élevée, mais que les performances à haute température des matériaux sont relativement médiocres, la dureté et la résistance globales diminueront, provoquant une usure ou une déformation des moules.Par conséquent, en termes de sélection de matériaux pour les moules de base, les exigences pour les systèmes à haute température doivent être très élevées, car la résistance à haute température de la plupart des métaux n'est pas particulièrement bonne, mais l'environnement à haute température est une condition nécessaire pour le travail de ces matériaux. , nous devons donc faire attention à la stabilité des matériaux à haute température lors du processus de sélection des matériaux.   En plus de ce qui précède, vous pouvez également faire attention au professionnalisme des fabricants.Les fabricants avec un haut degré de professionnalisme ont une base claire pour la sélection des matériaux.Par exemple, Kaidi évaluera les matériaux puis les mettra en production.
Dernières nouveautés de l'entreprise Quel matériau est utilisé pour le moule cosmétique ?
2022/11/22

Quel matériau est utilisé pour le moule cosmétique ?

Les matériaux d'emballage cosmétiques sont divisés en conteneur principal et matériaux auxiliaires. Le conteneur principal comprend généralement : des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre, des tuyaux et des bouteilles sans air.les matériaux auxiliaires dao incluent généralement: boîte de couleur, boîte de bureau, boîte centrale 1. Bouteille en plastique 1. Le matériau de la bouteille en plastique est généralement le PP, le PE, le matériau K, l'AS, l'ABS, l'acrylique, le PET, etc. 2. Généralement utilisé dans les contenants de cosmétiques avec des parois plus épaisses, les bouteilles de crème, les bouchons de bouteille, les bouchons, les joints, les têtes de pompe et les cache-poussière sont le moulage par injection;Le moulage par soufflage PET est un moulage en deux étapes, l'embryon de tube est le moulage par injection et l'emballage du produit fini pour le soufflage.D'autres, comme les bouteilles d'émulsion et les bouteilles de lavage à parois minces, sont des bouteilles soufflées. 3. Le matériau PET est un matériau respectueux de l'environnement avec des propriétés de barrière élevées, un poids léger, des caractéristiques incassables, une résistance chimique et une forte transparence.Il peut être transformé en blanc nacré, coloré, magnétique et transparent, et il est largement utilisé dans l'eau en gel.La bouche de la bouteille est généralement de calibre standard 16 #, 18 #, 22 #, 24 #, qui peut être utilisée avec la tête de pompe. 4. Le matériau acrylique est constitué d'une bouteille de moulage par injection, qui a une faible résistance chimique.Généralement, il ne peut pas être directement rempli de pâte.Il doit être bloqué par un réservoir intérieur.Le remplissage n'est pas facile d'être trop plein pour éviter que la pâte ne pénètre entre le réservoir intérieur et la bouteille en acrylique.Afin d'éviter les fissures, les exigences d'emballage sont élevées pendant le transport.Il semble particulièrement évident après les rayures, a une perméabilité élevée et la paroi supérieure sensorielle est très épaisse, mais le prix est assez élevé. 5. AS, ABS : AS a une meilleure transparence et ténacité que l'ABS. 6. Coûts de développement des moules : les moules de soufflage sont de 1 500 yuans à 4 000 yuans, les moules d'injection de 8 000 yuans à 20 000 yuans, les moules en acier inoxydable sont plus chers que les alliages, mais ils sont durables.Plusieurs moules peuvent être produits à la fois.La demande de volume de production, si le volume de production est important, vous pouvez choisir un moule avec quatre ou six moules, et le client peut décider par lui-même. 7. La quantité commandée est généralement de 30 000 à 10 000 et la couleur peut être personnalisée.Habituellement, la couleur primaire est le blanc givré et magnétique, ou l'effet de poudre de perle est ajouté.Bien que la bouteille et le bouchon soient assortis au même maître de couleur, parfois en raison de la bouteille et du bouchon, les matériaux utilisés sont différents et les couleurs affichées sont quelque peu différentes. 8. La sérigraphie a de l'encre ordinaire et de l'encre UV.L'encre UV a un meilleur effet, brillant et effet tridimensionnel.Vous devriez faire une plaque pour confirmer la couleur pendant la production.L'effet de la sérigraphie sur différents matériaux sera différent. 9. La technologie de traitement du bronzage et du bronzage à l'argent est différente de celle de l'impression de la poudre d'or et de la poudre d'argent.Le matériau dur et la surface lisse conviennent mieux au bronzage et au bronzage à l'argent.L'effet d'estampage à chaud de la surface douce n'est pas bon, facile à tomber et la brillance du degré d'argent bronzé est meilleure que l'impression d'or et d'argent. 10. Le film sérigraphique doit produire un film négatif, l'effet graphique est noir, la couleur de fond est transparente, le marquage à chaud et le processus d'argent doivent produire un film positif, l'effet graphique est transparent et la couleur de fond est noire.La proportion de texte et de motif ne doit pas être trop petite ou trop fine, sinon l'effet ne sera pas imprimé. 11. Les bouchons de bouteille sont généralement équipés de joints intérieurs, de bouchons à tirer et de bouchons intérieurs.Très peu sont équipés de petites cuillères ou compte-gouttes.Cela est principalement dû à son étanchéité et à sa facilité d'utilisation. 12. Le cycle de production est relativement modéré, environ 15 jours.La bouteille cylindrique sérigraphiée est calculée comme une seule couleur, et la bouteille plate ou la bouteille de forme spéciale est calculée comme bicolore ou multicolore.Habituellement, les premiers frais de sérigraphie ou les frais de montage sont facturés.Le prix unitaire est généralement de 0,08 yuan/commande de couleur à 0,1 yuan/commande de couleur, la version écran est de 100-200 yuan/modèle et le luminaire est d'environ 50 yuan/unité. Deuxièmement, la bouteille en verre 1. Les bouteilles en verre utilisées dans les cosmétiques sont principalement divisées en : produits de soin de la peau (crèmes, lotions), parfums, huiles essentielles et vernis à ongles.La capacité est petite et la capacité supérieure à 200 ml est rarement utilisée dans les cosmétiques. 2. Les bouteilles en verre sont divisées en bouteilles à col large et bouteilles à col étroit.Pour les pâtes solides, une bouteille à col large est généralement utilisée.Il convient d'être équipé de bouchons en aluminium ou en plastique.Les capuchons peuvent être utilisés pour des effets de pulvérisation de couleur ;émulsion ou liquide En général, les flacons à col étroit sont utilisés pour les pâtes et des têtes de pompe doivent être utilisées.Veillez à ce que les ressorts et les billes ne rouillent pas.À l'heure actuelle, la plupart des têtes de pompe sont équipées de billes de verre, qui sont généralement utilisées pour les tests de matériaux.Par exemple, un couvercle doit être équipé d'un bouchon intérieur.Le petit trou est le même que le bouchon intérieur pour le liquide, et le plus grand trou est utilisé pour l'émulsion plus épaisse. 3. Les bouteilles en verre sont plus cohérentes dans la sélection des matériaux, avec plus de formes, des techniques de traitement riches et une correspondance diversifiée avec les bouchons de bouteilles.Les formes de bouteilles courantes comprennent les formes cylindriques, ovales, plates, prismatiques et coniques.Les fabricants développent souvent des séries de formes de bouteilles.Le processus du corps de la bouteille comprend la pulvérisation, la tonification transparente, givrée, translucide, la sérigraphie, le bronzage et le bronzage à l'argent. 4. Sérigraphie: Il existe généralement deux types de sérigraphie pour bouteilles en verre.L'une est la sérigraphie à encre à haute température, qui n'est pas facile à décolorer, la couleur est terne et il est difficile de produire des tons de couleur violette.L'autre est la sérigraphie à basse température, qui a une couleur plus vive.Des exigences plus élevées pour l'encre, sinon il est facile de tomber, et une attention particulière doit être portée à la désinfection des bouteilles. 5. L'effet de la pulvérisation nécessite généralement un supplément de 0,5 yuan à 1,1 yuan par pièce, en fonction de la zone et de la difficulté de tonification.La sérigraphie est de 0,1 yuan par couleur.Les bouteilles cylindriques peuvent être calculées comme une seule couleur, et les bouteilles de forme spéciale sont calculées comme bicolores ou multicolores, bronzant et argent 0,4 yuan/section. 6. Si la bouteille en verre est fabriquée à la main, il y aura un petit écart dans la capacité.Il doit être testé et marqué correctement lors de la sélection.Par exemple, la ligne de production automatique est plus uniforme, mais le volume d'expédition est relativement important et le cycle est relativement long.La capacité est relativement stable. 7. L'épaisseur inégale de la bouteille en verre peut facilement entraîner des dommages, ou il est facile d'être pressé par le contenu dans des conditions de froid extrême.Une capacité raisonnable doit être testée lors du remplissage.Le transport doit être effectué par papier et séparé individuellement.Le produit doit être équipé d'une boîte de couleur, le support intérieur et la boîte centrale peuvent avoir un effet plus anti-vibration. 8. Les formes de bouteilles couramment utilisées pour les bouteilles en verre sont généralement en stock, telles que les bouteilles d'huiles essentielles, les bouteilles ordinaires transparentes ou givrées.Le cycle de production des bouteilles en verre est long, il prend 20 jours au plus vite, et certaines périodes d'approvisionnement prennent 45 jours.Généralement, la quantité de commande est de 5 000 à 10 000.Plus le type de bouteille est petit, plus la quantité à fabriquer est importante.Le cycle et la quantité minimale de commande seront les deux.Affecté par la haute saison et hors saison. 9. Coût d'ouverture du moule : le moule manuel est d'environ 2 500 yuans, le moule automatique est généralement d'environ 4 000 yuans, 1 sur 4 ou 1 sur 8 coûte environ 16 000 à 32 000 yuans, selon les conditions du fabricant. 10. Le processus de bouchon de bouteille peut être utilisé pour le lettrage électrochimique en aluminium, le bronzage et les lignes gravées.Il existe des couleurs mates et vives.Il doit être équipé de joints et de bouchons intérieurs.Il est préférable d'utiliser des feuilles sensibles à la pression pour améliorer l'effet d'étanchéité. 11. Les bouteilles d'huiles essentielles sont généralement faites de mat brun ou coloré et coloré, ce qui peut éviter la lumière.Le couvercle a un anneau de sécurité et peut être équipé d'un bouchon intérieur ou d'un compte-gouttes.Le flacon de parfum est généralement équipé d'une tête de pompe de pulvérisation exquise ou d'un capuchon en plastique. Trois, tuyau 1. Le tuyau est divisé en tuyaux monocouche, double couche et cinq couches, qui sont différents en termes de résistance à la pression, d'anti-perméabilité et de toucher.Par exemple, le tube à cinq couches se compose d'une couche externe, d'une couche interne et de deux couches adhésives.Couche barrière.Caractéristiques: Il possède d'excellentes propriétés de barrière aux gaz, qui peuvent empêcher efficacement l'infiltration d'oxygène et de gaz odorants particuliers, et empêcher la fuite du parfum contenu et des ingrédients efficaces. 2. Les tuyaux à double couche sont plus couramment utilisés.Les tuyaux monocouches peuvent être utilisés pour les tuyaux de qualité moyenne et basse.Le diamètre du tuyau est de 13#—60#.Lorsqu'un tuyau d'un certain diamètre est sélectionné, différentes caractéristiques de capacité sont indiquées par différentes longueurs., Le volume peut être ajusté à volonté de 3ml à 360ml.Afin d'être beau et coordonné, le calibre inférieur à 60 ml est couramment utilisé sous 35 #.Pour 100 ml et 150 ml, le calibre 35#—45# est généralement utilisé.Pour le volume supérieur à 150 ml, le calibre supérieur à 45 # est requis. 3. La technologie est divisée en tube rond, tube ovale, tube plat et tube super plat.Le tube plat et le tube super plat sont plus compliqués que les autres tubes.Ce sont aussi de nouveaux types de tubes ces dernières années, donc le prix est d'autant plus cher. 4. Les capuchons de tuyau ont différentes formes, généralement divisés en capuchons plats, capuchons ronds, capuchons hauts, capuchons rabattables, capuchons super plats, capuchons à double couche, capuchons sphériques, capuchons de rouge à lèvres et capuchons en plastique peuvent également être traités dans une variété de processus , bord bronzant, bord argenté, capuchon coloré, transparent, pulvérisation d'huile, galvanoplastie, etc., le capuchon de pointe et le capuchon de rouge à lèvres sont généralement équipés d'un bouchon intérieur.Les bouchons de tuyaux sont des produits moulés par injection et les tuyaux sont des tubes étirés.La plupart des fabricants de flexibles ne produisent pas eux-mêmes les bouchons de flexible. 5. Certains produits doivent être remplis avant d'être scellés.L'étanchéité peut être divisée en : étanchéité à motif droit, étanchéité à motif diagonal, étanchéité en parapluie, étanchéité en étoile, étanchéité de forme spéciale et étanchéité pouvant être requise lors de l'étanchéité.Imprimez le code de date requis à la fin. 6. Le tuyau peut être composé de tubes colorés, de tubes transparents, de tubes colorés ou transparents givrés, nacrés, et il y a des points mats et brillants.Le mat est élégant mais facile à salir.La différence entre les tubes colorés et l'impression de grande surface sur le corps du tube peut être à en juger par l'incision à la queue, l'incision blanche est un tube d'impression de grande surface, et l'encre requise est élevée, sinon elle tombera facilement et sera se fissurer et exposer des marques blanches après avoir été plié. 7. Le cycle de production du tuyau est généralement de 15 jours à 20 jours (à compter de la confirmation du tube d'échantillon), la quantité de commande pour un seul produit est de 5 000 à 10 000.Les fabricants à grande échelle commandent généralement 10 000 comme quantité minimale, ce qui est très faible.Si le fabricant a une grande variété, le produit unique peut être commandé avec une quantité minimale de commande de 3 000.Peu de clients ouvrent les moules par eux-mêmes.La plupart d'entre eux sont des moules publics (quelques couvercles caractéristiques sont des moules privés).Il y a un écart de ±10% dans cette industrie. 8. Il existe de grandes différences dans la qualité du tuyau et le prix des différents fabricants.Les frais de fabrication de plaques sont généralement de 200 yuans à 300 yuans.Le corps du tube peut être imprimé en plusieurs couleurs et sérigraphié.Les fabricants individuels disposent d'équipements et de technologies de transfert thermique.Le marquage à chaud et le marquage à chaud sont calculés en fonction du prix unitaire de la zone.L'effet de sérigraphie est meilleur, le coût est plus cher et il y a moins de fabricants.Différents fabricants doivent être sélectionnés en fonction des besoins des différents niveaux. Quatre, distributeur/tête de pompe 1. Les distributeurs sont divisés en deux types : à cravate et à vis.En termes de fonction, ils sont divisés en spray, crème de fond de teint, pompe à lotion, valve aérosol et bouteille sous vide. 2. La taille de la tête de pompe est déterminée par le calibre de la bouteille correspondante.La spécification de pulvérisation est de 12,5 mm à 24 mm et le débit d'eau est de 0,1 ml/heure à 0,2 ml/heure.Il est généralement utilisé pour emballer des parfums, de l'eau en gel et d'autres produits.Le calibre La longueur d'un même tube peut être déterminée en fonction de la hauteur de la bouteille. 3. La plage de spécifications de la pompe à lotion est de 16 ml à 38 ml et le débit d'eau est de 0,28 ml/heure à 3,1 ml/heure.Il est généralement utilisé pour les crèmes et les produits lavants. 4. Distributeurs spéciaux tels que têtes de pompe à mousse et arroseurs à bouton manuel.La tête de pompe à mousse est une tête de pompe à pression manuelle non remplie de gaz, qui n'a pas besoin d'être remplie pour produire de la mousse et peut produire une mousse quantitative de haute qualité avec une légère pression..Vient généralement avec une bouteille dédiée.Les arroseurs à bouton manuel sont généralement utilisés dans des produits tels que les détergents. 5. La composition du distributeur est plus compliquée, comprenant généralement : couvercle anti-poussière, tête à pression, tige à pression, joint, piston, ressort, valve, bouchon de bouteille, corps de pompe, paille, bille de valve (avec bille en acier, bille en verre).Les bouchons de bouteilles et les bouchons anti-poussière peuvent être colorés, galvanisés et recouverts d'anneaux en aluminium anodisé.Étant donné qu'un ensemble de têtes de pompe implique de nombreux moules et que la quantité de commande est importante, la quantité minimale de commande est de 10 000 à 20 000 et le délai de livraison est de 15 à 20 jours après la confirmation de l'échantillon.Les types blancs et à usage général sont souvent disponibles en stock. 6. Les bouteilles sans air sont généralement cylindriques, avec des spécifications allant de 15 ml à 50 ml, et certaines ont 100 ml.La capacité globale est faible.Il s'appuie sur le principe de la pression atmosphérique pour éviter la pollution causée par les cosmétiques lors de son utilisation.Les bouteilles sous vide ont de l'aluminium anodisé, un placage en plastique et des plastiques colorés sont plus chers que les autres conteneurs généraux, et la quantité de commande générale n'est pas élevée. 7. Les clients distributeurs ouvrent rarement les moules par eux-mêmes, ils ont besoin de plus de moules et le coût est plus élevé. Cinq, impression couleur 1. L'impression couleur comprend principalement l'impression couleur, les coffrets d'impression couleur, les manuels, les dépliants, les affiches, les albums photos et les autocollants d'impression couleur. 2. Les exigences et la sélection des matériaux sont complexes.La boîte de couleur d'emballage est également appelée carton pliant.Généralement, du papier de cuivre simple de 350 g est utilisé.L'épaisseur appropriée du carton peut être sélectionnée en fonction du volume et du poids interne.Différentes qualités de papier peuvent être sélectionnées.Le carton ondulé peut être utilisé comme intérieur. La doublure est fixe, anti-vibration, ou parce que le conteneur est petit, la taille de la boîte de couleur peut être augmentée pour augmenter l'apparence.Le principe de conception du fond de la boîte est d'assurer la solidité et de rechercher la simplicité, ce qui permettra de gagner du temps pour l'assemblage manuel. 3. Des ensembles de boîtes imprimées en couleur, imprimées en couleur puis montées, peuvent être fabriquées selon différentes spécifications.La couche de papier du support imprimé en couleur est un papier simple plaqué cuivre ou aluminium.Différentes spécifications de papier gris ou MDF peuvent être sélectionnées.Il y a plus de travail manuel et des coûts plus élevés.Haut, il s'utilise avec un sac à main, blister/éponge/support papier et chiffon de soie en même temps. 4. Le manuel peut choisir du papier ordinaire 60g-80g ou 105g et 128g, 157g papier couché, et généralement utiliser plus de 105g de papier couché pour les dépliants, les affiches ou les albums photo. 5. Pour l'impression d'autocollants, vous pouvez choisir du papier couché et divers autocollants de matériaux, du papier aluminium argenté ou du PVC transparent et d'autres matériaux. 6. Afin d'assurer l'effet de conception et d'avoir des échantillons réels comparables dans l'impression couleur et le documentaire, l'épreuvage informatique peut être effectué lorsque le film est sorti, et les frais sont facturés en fonction de la couleur et de la taille, généralement 75 yuans/ P 7. Les effets de processus et d'apparence qui peuvent être réalisés dans l'impression couleur comprennent le polissage de surface ou la colle brillante, la colle mate, le film laser, l'or chaud et l'argent et les effets de choc, la bière, la formation de boîtes de colle ou le collage d'un film PVC (également appelé fenêtrage) et Sensibilité thermique, artisanat d'oignon coloré, effet uv, etc. 8. Processus de gaufrage thermique, il n'est pas nécessaire de frapper le gaufrage après l'impression, il y a un effet tridimensionnel évident, la poudre de gaufrage thermique a des effets de couleur fluorescents, mats et divers, et le processus d'oignon de couleur (plus utilisé dans les cartes de vœux ) 9. Le laser a deux couleurs, une carte argentée et une carte dorée, et peut être transformé en cartes enduites d'arc-en-ciel et d'hologramme partiel, ce qui a un effet anti-contrefaçon élevé. 10. Le processus de glaçage convient au film aluminisé et au papier d'aluminium.Le processus présente un sens métallique fort, une couleur harmonieuse et noble, une sensation de main confortable et un effet de gravure sur métal. 11. Normes et caractéristiques de charge d'impression couleur : A) Conception, puissance électrique, épreuvage et calcul selon P ; B) Frais de démarrage d'impression couleur (800 yuans à 1200 yuans), une consommation minimale, une composition raisonnable et un volume d'impression accru peuvent réduire le prix unitaire. C) Déterminer l'impact des coûts associés en fonction de la quantité et de la difficulté des processus ultérieurs, tels que la colle trop légère, les clous, le pliage et le surpressage La colle a des normes de charge correspondantes et une consommation minimale. 12. Le cycle de production prend généralement 3 à 5 jours pour l'impression couleur.En fonction de la difficulté du processus, la journée de travail est augmentée de manière appropriée pour le set box.Si le coffret est monté, trop de colle est utilisée et le délai de livraison sera également affecté par les conditions météorologiques. 13. Questions nécessitant une attention particulière : A) Afin d'éviter de grands écarts entre le produit fini et l'échantillon de couleur de conception, il doit être vérifié et confirmé lors de l'impression sur la machine et utilisé comme norme d'inspection de la qualité. B) La méthode de pliage du manuel doit être claire et unifiée, et l'emballage de transport de l'impression couleur doit être expliqué.S'il s'agit d'un set box, pensez à la deuxième utilisation. C) Le sac à poignée peut être conçu pour s'ouvrir d'un côté et des deux côtés, ce qui peut réduire les coûts d'impression et de sortie de film. D) Le volume d'impression fait référence au poids du papier et non à la quantité de produit fini après impression.Si la taille du manuel est petite, une plus grande quantité est nécessaire pour être une commande économique E) La conception doit répondre aux exigences des spécifications d'impression couleur.Par exemple, le film de marquage à chaud doit produire des films négatifs et d'autres films positifs, la méthode de composition doit s'adapter aux caractéristiques d'impression. 14. Si la quantité est petite et ne peut pas répondre à la commande d'impression minimale ou à la quantité de commande la plus économique, la boîte peut être montée directement par l'effet du papier de couleur pour réduire le coût. Sixième, sac de platine en aluminium 1. Selon le matériau, il existe des sacs en aluminium pur, des sacs aluminisés, des sacs PV, PE, BOPP, PET, PEGT, etc. 2. Il y a un sac d'étanchéité à trois côtés, un sac d'étanchéité central, un sac adapté aux os, un sac vertical, un sac sous vide et un sac en rouleau. 3. Caractéristiques du sac en aluminium platine et du film rétractable: matériau d'emballage en plastique à haute barrière qui est bon pour la fraîcheur, la qualité et la durée de conservation.Il a un faible coût, un poids léger, une résistance aux chocs, une transparence, un chauffage par micro-ondes, une commodité et un large choix d'options de conception d'emballage. 4. Le sac en aluminium pur a une texture métallique, est facile à plier et peut être imprimé en couleur.Le sac en aluminium plaqué peut être imprimé en lumière mate ou brillante et est doux.Il convient au conditionnement d'essai d'émulsion et de pâte.Le PET, le PET aluminisé, le CPE conviennent au shampooing ou au liquide, le BOPP/CPE convient aux nécessités quotidiennes telles que la lessive en poudre. 5. Le coût des sacs en aluminium pur est d'environ 30 % supérieur au prix unitaire des sacs galvanisés, et l'ordre économique est plus important.Les grands fabricants utilisent des fabricants plus petits pour passer des commandes plus importantes.Prenons l'exemple des sacs de 4 cm × 10 cm.Les grands fabricants commandent généralement 100 000 unités.Pour les petits fabricants, le MOQ est d'environ 30 000.Pour le film en rouleau, il peut être fabriqué de 30 à 50 kg sans impression, soit environ 38 yuans/kg.Pour l'impression, le MOQ est d'environ 100 kg, environ 45 yuans/kg, film en rouleau Un équipement de remplissage spécial est requis, et le nombre de sacs de film en rouleau est de 6 cm × 9 cm, par exemple, 10 g
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