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Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
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Chine Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Dernières nouveautés de l'entreprise comment mouler par injection du plastique et produire différents types de produits
2025/08/23

comment mouler par injection du plastique et produire différents types de produits

Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé pour la production de pièces en plastique en grande quantité.   Voici un guide étape par étape du processus, y compris les étapes essentielles: 1Conception et sélection des matériaux Conception du produit: Commencez par une conception 3D de la pièce (en utilisant un logiciel de CAO tel que Solid Works ou Auto,CAD). Choix du matériau plastique: sélectionner un polymère en fonction des exigences de la pièce (résistance, résistance à la température, flexibilité, coût, etc.). Les thermoplastiques (les plus courants): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Conception et fabrication de moules Le moule est le noyau du procédé, généralement en acier trempé (pour la production en grande quantité) Principales caractéristiques du moule: Cavités: la forme creuse qui forme la pièce (cavité simple ou multi-cavité pour la production en série). Système de porte: canaux qui livrent du plastique fondu à la cavité (par exemple, sprue, coureur, porte). Les portes contrôlent le débit et l'emplacement (par exemple, portes de bord, sous-portes). Système de refroidissement: canaux d'eau à l'intérieur du moule pour refroidir le plastique fondu rapidement et uniformément (critique pour le temps de cycle et la qualité de la pièce). Système d'éjection: épingles, plaques ou manches pour pousser la partie refroidie hors du moule. 3. Préparation du matériau plastique Séchage: de nombreux plastiques hygroscopiques (PC, ABS) absorbent l'humidité de l'air, ce qui provoque des bulles ou des traînées dans la partie finale.80 ≈ 120 °C pour l'ABS) pendant 2 ≈ 4 heures. Colorants/additifs: Mélangez des pigments, des charges (fibres de verre) ou des stabilisants (résistant aux UV) selon les besoins. 4.Forgeage par injectionConfiguration de la machine Les machines de moulage par injection sont constituées d'une unité d'injection (qui fait fondre le plastique) et d'une unité de serrage (qui tient et ouvre le moule). Monter le moule: fixer les moitiés du moule à l'unité de serrage (plaques fixes et mobiles). Températures réglées: chauffer le baril (unité d'injection) dans des zones correspondant au point de fusion du plastique (par exemple, 180° 230° C pour le PP, 230° 300° C pour l'ABS). Force de serrage: ajustez l'unité de serrage pour appliquer une force suffisante pour maintenir le moule fermé pendant l'injection (empêche la fuite de plastique entre les moulures).Calculé sur la base de la surface des pièces et de la pression du matériau. 5Le cycle de moulage par injection Un cycle unique produit une ou plusieurs pièces et comporte 4 étapes principales: a. Plastification (dégelée) Le plastique granulaire est introduit dans le baril par une trémie. Une vis tournante pousse le plastique vers l'avant, le chauffant par friction et par des chauffe-barils jusqu'à ce qu'il fonde en un fluide visqueux (fusion). La vis se rétracte légèrement pour accumuler un volume mesuré de fusion (taille de tir) à l'avant du canon. b. Injection La vis avance rapidement, forçant le plastique fondu à traverser la buse et à pénétrer dans le système de fermeture du moule, remplissant la cavité. Paramètres clés: Pression d'injection: assure le remplissage complet du moule (variant selon le matériau; par exemple, 7001500 bar). Vitesse d'injection: contrôle la vitesse de remplissage de la cavité (trop lente = points froids; trop rapide = turbulences / pièges à air). c. Emballage et stockage Une fois que la cavité est pleine, la vis maintient la pression (pression de maintien) pour "emballer" du plastique supplémentaire dans le moule, compensant le rétrécissement à mesure que le plastique refroidit. Réduit les traces d'évier et assure la précision dimensionnelle. d. Refroidissement Le système de refroidissement du moule fait circuler l'eau pour éliminer la chaleur, solidifiant le plastique. e. Éjection Après refroidissement, l'unité de serrage ouvre le moule. Les épingles d'éjection poussent la partie solidifiée hors de la cavité. Le cycle se répète (généralement 10 à 60 secondes, selon la taille, la structure, le poids, les performances, etc.).    
Dernières nouveautés de l'entreprise Analyse des causes de mauvaise ventilation dans les moules et les solutions d'injection
2025/05/24

Analyse des causes de mauvaise ventilation dans les moules et les solutions d'injection

1、 Analyse des causes profondes des faibles émissions d'échappement Catégorie de cause Manifestations et mécanismes spécifiques Données/phénomènes typiques 1. Des défauts de conception dans le système de ventilation - Profondeur insuffisante de la rainure d'échappement (< 0,03 mm)- Petite surface de section transversale du conduit d'échappement (< 2 mm 2)- Longue trajectoire d'échappement (> 50 mm) Lorsque la surface de la section transversale est inférieure à 1 mm 2, la vitesse de décharge du gaz est inférieure à 0,5 m/s, ce qui entraîne une pression de gaz à l'extrémité de remplissage supérieure à 15 MPa 2. Limitations sur lesstructure du moule - La précision de montage de la surface de séparation est trop élevée (< 0,01 mm)- l' espace entre les inserts n' est pas utilisé- le canal d'écoulement de la multi-cavité est déséquilibré Lorsque l'écart entre les surfaces de séparation est de 0,02-0,03 mm, l'efficacité naturelle des gaz d'échappement peut atteindre 70%;L'efficacité des gaz d'échappement de la structure entièrement fermée < 10% 3. Influence des propriétés du matériau - refroidissement rapide des matériaux à haute viscosité (comme le PC)- teneur en matières volatiles > 0,1%- l'orientation de la fibre de verre empêche l'échappement La demande de gaz d'échappement pour le matériau en fibre de verre PA66+30% a augmenté de 40%, nécessitant des fentes d'échappement supplémentaires 4. Décalage des paramètres du processus - Une vitesse d'injection supérieure à 90% entraîne une capture de gaz- intervention prématurée de la pression de maintien- des fluctuations de température de fusion supérieures à ± 5 °C Lorsque la vitesse d'injection est supérieure à 120 mm/s, la probabilité d'enfermement du gaz dans la fonte augmente de 80%; la pression optimale est déclenchée au moment de remplir 95% 5- Maintenance insuffisante des moules - Accumulation de carbures dans la rainure d'échappement (épaisseur > 0,01 mm)- contamination du conduit d'échappement par le lubrifiant des broches d'éjection Une couche de carbure de 0,01 mm peut réduire l'efficacité des gaz d'échappement de 50%; nettoyer au moins deux fois par mois   2、 Impact quantitatif des risques négatifs des gaz d'échappement Type de danger Modifications des paramètres clés Performance de défaut de qualité Impact économique (basé sur 100000 cycles) Un coup de poing. Taux de remplissage < 95% Tir court, contour manquant. Le taux de ferraille augmente de 8 à 12%, ce qui entraîne une perte de 30000 à 50000 yuans. Pores internes Porosité> 0,5% La résistance à la traction diminue de plus de 20% Une défaillance de la performance mécanique entraîne un retour, entraînant une perte de 100000 à 150000 yuans. Surface brûlée Température locale>température de décomposition du matériau+30 °C Taches noires carbonisées et COV dépassant les normes Taux de ferraille de l'apparence de 5 à 8%, perte de 20000 à 40000 RMB Marque de débit/marque de fusion Différence de température avant fusion > 15 °C Marques de débit visibles et propriétés mécaniques affaiblies Le coût de la transformation secondaire a augmenté de ¥ 15000 à ¥ 30000 Cycle prolongé Le temps de remplissage augmente de plus de 0,5 s La production quotidienne diminue de 15 à 20% Perte de capacité de production annuelle de 500000 à 800000 ¥ 3、 Solutions systématiques et normes de paramètres 1. Optimisation de la conception du système d'échappement · Structure des gaz d'échappement en plusieurs étapes: · niveau position Profondeur de rainure (mm) Largeur de la fente (mm) fonction Niveau 1 avant de fusion 0- Je ne sais pas.03 3 à 5 Perméation et décharge de gaz traces niveau 2 Le canal principal de la surface de séparation 0.05 à 0.08 6 à 8 Détournement concentré Niveau 3 Périphérie des moisissures 0.15 à 0.2 10 à 15 Soulagement rapide de la pression · · Technologie d'échappement assistée par vide: · Le degré de vide ≤ -0,09 MPa (pression absolue ≤ 10 kPa) o Temps de réponse < 0,3 s (début synchrone avec l'action d'injection) 2Amélioration de la structure du moule · Utilisation des trous d'insertion: · o Contrôler le dégagement d'ajustement de 0,02-0,03 mm (H7/g6) o Arranger des trous d'échappement d'un diamètre de 1-1,5 mm et d'un espacement de 15-20 mm · Structure composite de refroidissement et d'échappement conformes: · O Ouvrez une microgare d'échappement (0,01 mm de profondeur) 0,5 mm au-dessus du conduit d'eau de refroidissement Adoption de l'impression 3D des voies respiratoires conformes (zone de section transversale ≥ 3 mm 2) 3Contrôle des matériaux et des procédés · Normes relatives au prétraitement des matériaux: · Type de matériau Température de séchage (°C) Temps de séchage (h) Matériau volatil autorisé (%) Le PC 120 ± 5 4 à 6 ≤ 002 ABS 80 ± 3 2 à 3 ≤ 005 Le POM 90 ± 2 3 à 4 ≤ 003 ·   4. Surveillance et maintenance intelligentes · Système de détection en ligne: · type de capteur Paramètres surveillés seuil d'alarme Capteur de pression dans la cavité de moule Fluctuation de pression > ± 5% > 10% pour 3 cycles consécutifs appareil d'imagerie thermique infrarouge Différence de température locale > 20 °C Arrêtez immédiatement lorsque la température dépasse 30 °C Détecteur de concentration de gaz VOC> 50 ppm > 100 ppm déclenche une alarme · · Plan de maintenance préventive: · o Tous les 50000 cycles: nettoyage par ultrasons du réservoir d'échappement + Détection de déformation par trois coordonnées o Tous les trois mois: essai d'étanchéité du système sous vide (taux de fuite < 0,5 ml/min) 4、 Cas de vérification technique (moule PA6-GF30 pour collecteur d'admission automobile) Mesures d'amélioration Modifications de paramètres Effets d'amélioration Augmentation des gaz d'échappement sous vide (-0,09 MPa) Contenu en gaz résiduel 0,08 → 0,02 cm3/g La porosité interne varie de 7% à 0,3% Optimiser la courbe d'injection Vitesse finale de 90% à 50% La résistance de la marque de fusion a augmenté de 40% Adoption de l'impression 3D pour les gaz d'échappement adaptatifs Efficacité des gaz d'échappement de 55% à 92% Cycle de moulage de 38 à 32 s (-15,8%) résumer Pour éliminer les gaz d'échappement de mauvaise qualité, unUn système de contrôle "quatre en un" doit être mis en place: 1Conception de précision: structure à trois étages des gaz d'échappement (profondeur de rainure 0,02-0,2 mm) + assistance sous vide (≤ -0,09 MPa) 2Contrôle des matériaux: matières volatiles < 0,05% + gaz d'échappement supplémentaire pour les matériaux en fibre de verre 3Processus intelligent: régulation de la vitesse d'injection en trois étapes (décélération finale à 50%) + fluctuation de la température du moule < ± 3 °C 4Maintenance prédictive: nettoyage par ultrasons tous les 50000 cycles + surveillance en ligne de la pression/température Pour les moules complexes (comme les composants médicaux à plusieurs cavités): · Utilisation du logiciel Moldflow pour prédire la zone d'accumulation de gaz à l'avant de la fonte · Préinstallation d'une broche d'échappement miniature de Φ 0,5 mm à l'emplacement du piège à gaz · Utilisation d'un alliage de cuivre de béryllium avec une conductivité thermique supérieure à 200 W/m · K pour fabriquer des inserts et accélérer la dissipation de chaleur locale Ce plan permet de réduire de plus de 90% les défauts liés aux gaz d'échappement, d'accroître l'efficacité de la production de 15% à 25% et de réduire les coûts globaux de qualité de 40% à 60%.    
Dernières nouveautés de l'entreprise Comment le moulage par injection fonctionne- t- il?
2025/02/17

Comment le moulage par injection fonctionne- t- il?

Le moulage par injection est une technique de fabrication complexe dans laquelle un équipement hydraulique ou électrique spécial fond, injecte et place du plastique dans un moule métallique pour le former. Moulures par injection en plastiqueest la technique la plus courante pour la production de composants, car: La flexibilité:Les fabricants peuvent personnaliser lesconception de moulesIl s'agit d'un système de fabrication qui permet la fabrication de conceptions aussi bien simples que complexes. Efficacité:Une fois installées, les machines à moulage par injection peuvent produire rapidement d'énormes quantités. Consistance:Lorsque les paramètres sont étroitement gérés, le procédé produit des milliers de composants identiques de qualité constante. Le coût-efficacité:Bien que le moule soit le plus cher, le coût par composant est minime lorsqu'il est fabriqué en grandes quantités. Qualité:Le moulage par injection permet de produire à plusieurs reprises des composants robustes, détaillés et de haute qualité. En raison de ces avantages, la rapidité, l'abordabilité etqualité moulure par injectionest la méthode préférée pour la production de composants dans un large éventail de secteurs. Alors, comment ça marche? Pour obtenir des produits en plastique de haute qualité, le processus de moulage par injection nécessite un contrôle minutieux de plusieurs variables.La compréhension du fonctionnement de ce processus aide les fabricants à localiser des producteurs fiables capables de fournir la qualité et la cohérence requises. Étape 1: Choisir le thermoplastique et le moule appropriés Avant de commencer le processus de moulage par injection, il est essentiel de choisir le thermoplastique et le moule appropriés, car ils forment les pièces finies.Les fabricants doivent s'assurer que le plastique et le moule fonctionnent bien ensemble ̇ étant donné que certains polymères ne conviennent pas à des modèles spécifiques de moules. Chaque moule se compose de deux parties: la cavité et le noyau. La cavité est un composant permanent dans lequel le plastique est injecté.Les moules peuvent être conçus pour une ou plusieurs piècesLes moules sont souvent construits en acier ou en aluminium en raison de l'exposition constante à une pression et à une chaleur élevées. Étape 2: fusion et alimentation du thermoplastique Les machines de moulage par injection peuvent utiliser soit une puissance hydraulique, soit une puissance électrique. La plupart des machines sont constituées de... - une trémie, - un long tonneau chauffé avec une vis d'injection à l'intérieur, - une porte au bout du canon, et - Un outil de moulage attaché à la porte. Étape 3: Ajout du plastique au moule Quand le plastique fondu atteint le bout du canon... - la porte se ferme, et la vis revient, - aspirer une quantité prédéterminée de plastique et augmenter la pression pour l'injection. À ce moment- là, les deux parties du moule sont fermement fermées sous une pression énorme, connue sous le nom de pression de pince. Étape 4: temps d'attente et de refroidissement Une fois que la majeure partie du plastique a été injectée dans le moule, il est maintenu sous pression pendant une certaine période de temps, appelée temps de maintien. Une fois la période de conservation terminée, la vis se retire, soulageant la pression, ce qui permet au plastique de refroidir et de s'affiner dans le moule, un processus connu sous le nom de temps de refroidissement. Étape 5: procédés de retrait et de finition Lorsque les durées de maintien et de refroidissement sont terminées, et que le composant a largement formé des épingles ou des plaques d'éjection le forcent à sortir du moule.Le composant tombe ensuite dans une chambre ou sur une bande transporteuse au bas de la machineUne fois que tout est fait, les composants sont prêts à être emballés et envoyés aux fabricants.
Dernières nouveautés de l'entreprise Combien savez-vous sur la dureté du matériau?
2025/01/04

Combien savez-vous sur la dureté du matériau?

Afin d'assurer les performances et la durée de vie, le matériau du coupeur, mesurantoutils et moulesqui est utilisé dans la fabrication mécanique, devrait avoir suffisamment de dureté.   Aujourd'hui, je vais discuter avec vous de la dureté du matériau.   La dureté est une mesure de la capacité du matériau à résister à la déformation locale, en particulier à la déformation plastique, à l'indentation ou aux rayures. Généralement, plus le matériau est dur, meilleure est sa résistance à l'usure, comme les engrenages et autres pièces mécaniques, il faudra une certaine dureté pour assurer une résistance à l'usure et une durée de vie suffisantes.   Types de dureté     Comme indiqué ci-dessus, il y avait tellement de types de dureté. Je vais vous présenter le test de dureté par indentation courant et pratique dans la dureté du métal.   Définition de la dureté   1. La dureté Brinell La méthode d'essai de dureté Brinell (symbole HB), qui est devenue une spécification de dureté acceptée, est l'une des premières méthodes à être développée et résumée, et elle a contribué à l'émergence d'autres méthodes d'essai de dureté. Le principe de l'essai de dureté Brinell est le suivant : le pénétrateur (bille d'acier ou bille en carbure, diamètre Dmm) applique la force d'essai F, une fois l'éprouvette pressée, la zone de contact S(mm2) entre le pénétrateur à bille et l'éprouvette est calculée dans le diamètre concave d(mm) laissé par le pénétrateur, et la valeur obtenue par la force d'essai est exclue. Lorsque le pénétrateur est une bille d'acier, le symbole est HBS, et lorsque la bille en carbure cémenté est HBW. k est une constante (1/g= 1/9,80665 = 0,102). 2. La dureté Vickers La dureté Vickers (symbole HV) est la méthode d'essai la plus largement utilisée qui peut être testée avec n'importe quelle force d'essai, en particulier dans le domaine des petites duretés inférieures à 9,807N. La dureté Vickers est la valeur obtenue en divisant la force d'essai F(N) par la surface de contact S(mm2) entre la plaque étalon et le pénétrateur, calculée sur la base de la longueur diagonale d(mm, la longueur moyenne dans les deux sens) de l'indentation formée sur la plaque étalon par le pénétrateur (diamant conique tétragonal, angle de surface relatif = 136˚) à la force d'essai F(N). k est une constante (1/g=1/9.80665) 3. La dureté du bouton La dureté Knoop (symbole HK), comme indiqué dans la formule suivante, est calculée en divisant la force d'essai par la zone de projection de l'indentation A (mm2) sur la base de la longueur diagonale la plus longue d (mm) de l'indentation formée sur la feuille standard à la force d'essai F en appuyant sur le long pénétrateur diamant avec des angles latéraux relatifs de 172˚30' et 130˚. La dureté Knoop peut également être mesurée en remplaçant le pénétrateur Vickers d'un testeur de microdureté par un pénétrateur Knoop. 4. La dureté Rockwell La dureté Rockwell (symbole HR) ou dureté de surface Rockwell est mesurée en appliquant une force de précharge sur la tôle standard à l'aide d'un pénétrateur diamant (angle de pointe du cône : 120˚, rayon de la pointe : 0,2 mm) ou d'un pénétrateur sphérique (bille d'acier ou bille en carbure), puis en appliquant une force d'essai et en rétablissant la force de précharge. Cette valeur de dureté est dérivée de la formule de dureté, qui est exprimée comme la différence entre la profondeur d'indentation h(μm) entre la force préchargée et la force d'essai. Le test de dureté Rockwell utilise une force de précharge de 98,07 N et le test de dureté de surface Rockwell utilise une force de précharge de 29,42 N. Le symbole spécifique fourni en combinaison avec le type de pénétrateur, la force d'essai et la formule de dureté est appelé échelle. Les normes industrielles japonaises (JIS) définissent diverses échelles de dureté associées.   HR (pénétrateur diamant, dureté Rockwell) = 100 h/0,002 h : mm HR (pénétrateur à bille, dureté Rockwell) = 130 h/0,002 h : mm HR (pénétrateur diamant/billes, dureté Rockwell de surface) = 100 h/0,001 h: mm     Machines d'essais de duretésont largement utilisés car ils sont simples et rapides à mettre en œuvre et peuvent être testés directement sur la surface des matières premières ou des pièces. Guide de sélection de la dureté Guide de sélection des méthodes d’essai de dureté pour votre référence : Matériel Dureté Micro Vickers (Dureté du bouton) Propriétés des minuscules matériaux de surface Dureté Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté Brinell Dureté Shore (HS) Dureté Shore (HA/HC/HD) Dureté Leeb Puces IC ● ●               Carbure de tungstène, céramique (outils de coupe)   ▲ ● ●     ●     Matériaux en fer et en acier (matériaux de traitement thermique) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Matériaux non métalliques ● ▲ ● ● ● ●       Plastique   ▲   ●           meule       ●           Moulages               ●   Caoutchouc, éponge           ●           forme Dureté Micro Vickers (Dureté du bouton) Propriétés des minuscules matériaux de surface Dureté Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté Brinell Dureté Shore (HS) Dureté Shore (HA/HC/HD) Dureté Leeb Tôle (rasoir de sécurité, feuille métallique) ● ● ●   ●         Tôle (rasoir de sécurité, feuille métallique) ● ●               Petites pièces, pièces en forme d'aiguilles (horloges, montres, machines à coudre) ● ▲               Spécimens grand format (structures)             ● ● ● Microstructure des matériaux métalliques (dureté de phase des alliages multicouches) ● ●               assiettes en plastique ▲ ▲   ●   ●       Éponge, feuille de caoutchouc           ●           Inspection, jugement Dureté Micro Vickers (Dureté du bouton) Propriétés des minuscules matériaux de surface Dureté Vickers Dureté Rockwell Surface Rockwell Dureté Brinell Dureté Shore (HS) Dureté Shore (HA/HC/HD) Dureté Leeb La résistance et les propriétés du matériau ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Processus de traitement thermique ●   ● ● ●   ▲   ▲ Épaisseur de la couche de durcissement cémentée ●   ●             Épaisseur de la couche de décarburation ●   ●   ●         Épaisseur de la couche de durcissement par trempe à la flamme et à haute fréquence ●   ● ●           Test de trempabilité     ● ●           La dureté maximale de la pièce soudée     ●             La dureté du métal soudé     ● ●           Dureté à haute température (caractéristiques à haute température, ouvrabilité à chaud)     ●             Résistance à la rupture (céramique) ●   ●               Conversion de sélection de dureté Conversion de Knoop en Vickers Sur la base du fait que les objets de même dureté ont une résistance égale aux deux types de pénétrateurs Vickers Knoop, la contrainte des deux types de pénétrateurs Vickers Knoop sous charge est déduite respectivement, puis selon σHK=σHV, HV=0,968HK est obtenu. Cette formule est mesurée sous faible charge et l’erreur est relativement importante. De plus, lorsque la valeur de dureté est supérieure à HV900, l'erreur de cette formule est très importante et la valeur de référence est perdue. Après dérivation et correction, la formule de conversion de la dureté Knoop et de la dureté Vickers est proposée. Vérifiée par des données réelles, l'erreur de conversion relative maximale de la formule est de 0,75 %, ce qui a une valeur de référence élevée. Conversion de Rockwell en Vickers À Hans· La formule de conversion Qvarnstorm proposée par Qvarnstorm est modifiée pour obtenir la formule de conversion de la dureté Rockwell en dureté Vickers : Cette formule est convertie avec les données standard de dureté des métaux ferreux publiées en Chine, et son erreur HRC est essentiellement comprise dans la plage de ±0,4HRC, son erreur maximale n'est que de 0,9HRC et l'erreur HV maximale calculée est de ±15HV. En fonction de la contrainte σHRC = σHV des différents pénétrateurs, la formule est obtenue en analysant la courbe de relation entre la dureté Rockwell et la profondeur d'indentation de la dureté Vickers. Cette formule est comparée à la valeur de conversion expérimentale standard nationale, et l'erreur entre le résultat du calcul de la formule de conversion et la valeur expérimentale standard est de ± 0,1 HRC. Selon les données expérimentales réelles, la conversion de la dureté Rockwell en dureté Vickers est discutée par régression linéaire et la formule est obtenue : Cette formule a une petite plage d'utilisation et une erreur importante, mais elle est facile à calculer et peut être utilisée lorsque la précision n'est pas élevée. Conversion de la dureté Rockwell en dureté Brinell La relation entre l'indentation Brinell et la profondeur d'indentation Rockwell a été analysée et la formule de conversion a été obtenue en fonction de la contrainte σHRC = σHB du pénétrateur. L'erreur entre les résultats calculés et les valeurs expérimentales standard est de ±0,1HRC. Selon les données expérimentales réelles, la formule a été obtenue par méthode de régression linéaire. L'erreur de formule est grande et la plage d'utilisation est petite, mais le calcul est simple et il peut être utilisé lorsque la précision n'est pas élevée. Conversion de Brinell en Vickers La relation entre la dureté Brinell et la dureté Vickers est également basée sur σHB = σHV. Le résultat de conversion de cette formule est comparé à la valeur de conversion de la norme nationale et l'erreur de conversion est de ± 2HV. Conversion de Knoop à Rockwell Étant donné que les courbes correspondantes de Knoop et Rockwell sont similaires aux paraboles, la formule de conversion approximative est dérivée des courbes. Cette formule est précise et peut être utilisée comme référence.
Dernières nouveautés de l'entreprise À quoi faut-il faire attention lors du choix des matériaux pour les moules de marchandises
2022/11/22

À quoi faut-il faire attention lors du choix des matériaux pour les moules de marchandises

La production de masse des nécessités quotidiennes est essentiellement réalisée grâce aux moules de nécessités quotidiennes pertinents, et c'est précisément grâce à l'existence des moules que les gens peuvent acheter des produits pratiquement identiques. Par conséquent, le modèle est très important pour l'industrie des fournitures, alors à quoi faut-il prêter attention dans la sélection des matériaux de moules pour les nécessités quotidiennes ? Apprenons à le connaître.   1 : Résistance à l'abrasion   La résistance à l'usure est très importante pour les moules de produits de consommation, nous devons donc en tenir compte lors de la sélection des matériaux, et les ingrédients se frottent à plusieurs reprises dans le moule pendant la production, donc si la résistance à l'usure est relativement faible, des dommages ou une usure du moule peuvent très facilement survenir une fois qu'il est utilisé pendant une longue période, et il y aura des erreurs pour les produits produits. En fait, l'erreur du produit a une plage spécifiée. Si l'erreur est très importante, alors il ne peut pas être utilisé. Par conséquent, si le matériau est de mauvaise qualité, cela entraînera un gaspillage de coûts inutile et la durée d'utilisation globale sera relativement courte.   2 : Résistance et ténacité   En termes de résistance et de ténacité, c'est principalement parce que l'environnement de travail de la plupart des matrices de produits de consommation n'est pas particulièrement bon, et elles doivent en fait supporter une charge d'estampage importante pendant une longue période d'utilisation. Par conséquent, si la résistance et la ténacité sont faibles, il est très facile de conduire à une fracture fragile. Si une fracture fragile se produit pendant l'utilisation, il y aura un problème global relativement important. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux pour les moules de produits de consommation, nous devons faire certaines exigences en matière de résistance et de ténacité. En fait, nous pouvons juger cela par la teneur en carbone des matériaux, l'état organisationnel et d'autres détails.   3 : Propriété de fracture par fatigue   Les exigences en matière de performance de formation par fatigue des matériaux des moules de produits de consommation visent principalement à éviter la fracture par fatigue des matériaux lors d'une utilisation à long terme. Parce que dans le processus d'utilisation spécifique, un impact répété de faible énergie peut très facilement causer de tels problèmes, donc si l'effet est relativement faible, il est très facile de se fracturer pendant le processus d'utilisation, entraînant d'autres problèmes de sécurité cachés. Oh, pour les détails spécifiques à cet égard, vous pouvez considérer la résistance, la ténacité et la dureté du matériau lui-même, et même vous renseigner sur le rapport de composition spécifique. S'il y a beaucoup d'impuretés, il y a une forte probabilité de problèmes dans ce domaine.   4 : Performance à haute température   Les moules sont essentiellement utilisés dans un environnement à haute température. Par conséquent, si la température de travail est relativement élevée, mais que la performance à haute température des matériaux est relativement faible, la dureté et la résistance globales diminueront, provoquant une usure ou une déformation des moules. Par conséquent, en termes de sélection de matériaux pour les moules de produits de consommation, les exigences pour les systèmes à haute température doivent être très élevées, car la résistance à haute température de la plupart des métaux n'est pas particulièrement bonne, mais l'environnement à haute température est une condition nécessaire au travail de tels matériaux, nous devons donc prêter attention à la stabilité des matériaux à haute température lors de la sélection des matériaux.   En plus de ce qui précède, vous pouvez également prêter attention au professionnalisme des fabricants. Les fabricants ayant un haut degré de professionnalisme ont une base claire pour la sélection des matériaux. Par exemple, Kaidi évaluera les matériaux puis les mettra en production.
Dernières nouveautés de l'entreprise Quel matériau est utilisé pour le moule cosmétique?
2022/11/22

Quel matériau est utilisé pour le moule cosmétique?

Les matériaux d'emballage cosmétiques sont divisés en contenant principal et en matériaux auxiliaires. Le contenant principal comprend généralement: bouteilles en plastique, bouteilles en verre, tuyaux et bouteilles sans air. 1Bouteille en plastique 1Le matériau de la bouteille en plastique est généralement PP, PE, K, AS, ABS, acrylique, PET, etc. 2. Généralement utilisés dans les récipients cosmétiques avec des parois plus épaisses, les bouteilles de crème, les bouchons de bouteilles, les bouchons, les joints, les têtes de pompe et les couvercles de poussière sont le moulage par injection; le moulage par soufflage en PET est un moulage en deux étapes,L'embryon est en moulage par injection.D'autres, comme les bouteilles d'émulsion et les bouteilles de lavage à parois minces, sont des bouteilles soufflées. 3Le PET est un matériau respectueux de l'environnement avec des propriétés de barrière élevées, un poids léger, des caractéristiques de non rupture, une résistance chimique et une forte transparence.On peut en faire du perlé.L'embouchure est généralement de calibre standard 16#, 18#, 22#, 24#, qui peut être utilisée avec la tête de pompe. 4Le matériau acrylique est fabriqué à partir d'une bouteille de moulage par injection, qui a une faible résistance chimique. Généralement, il ne peut pas être directement rempli de pâte. Il doit être bloqué par un réservoir intérieur.Le remplissage n'est pas facile d'être trop plein pour empêcher la pâte de pénétrer entre le réservoir intérieur et le flacon acryliquePour éviter les fissures, les exigences en matière d'emballage sont élevées pendant le transport.Mais le prix est assez cher.. 5. AS, ABS: AS a une meilleure transparence et une meilleure ténacité que l'ABS. 6Les coûts de développement des moules: les moules à souffler sont de 1 500 yuans à 4 000 yuans, les moules à injection sont de 8 000 yuans à 20 000 yuans, les moules en acier inoxydable sont plus chers que les matériaux en alliage,Mais ils sont durables.La demande de volume de production, si le volume de production est grand, vous pouvez choisir un moule avec quatre ou six moules, et le client peut décider par lui-même. 7La quantité de commande est généralement de 30 000 à 10 000.000En général, la couleur principale est glacée et blanche magnétique, ou l'effet de poudre de perle est ajouté.Parfois, à cause de la bouteille et du couvercle, les matériaux utilisés sont différents., et les couleurs affichées sont quelque peu différentes. 8. L'impression par écran a de l'encre ordinaire et de l'encre UV. L'encre UV a un meilleur effet, une brillance et un effet tridimensionnel. Vous devez faire une plaque pour confirmer la couleur pendant la production.L'effet de la sérigraphie sur différents matériaux sera différent. 9La technologie de traitement du bronzage et du bronzage d'argent est différente de celle de l'impression de poudre d'or et de poudre d'argent.Le matériau dur et la surface lisse sont plus appropriés pour le bronze et le bronze d'argent. L'effet d'estampage à chaud de la surface douce n'est pas bon, facile à tomber, et le lustre du degré d'argent bronze est meilleur que l'impression d'or et d'argent. 10Le film à écran de soie doit produire un film négatif, l'effet graphique est noir, la couleur de fond est transparente, le procédé d'estampage à chaud et d'argent doit produire un film positif,l'effet graphique est transparentLa proportion de texte et de motif ne doit pas être trop petite ou trop mince, sinon l'effet ne sera pas imprimé. 11Les bouchons de bouteille sont généralement équipés de joints internes, de bouchons de traction et de bouchons internes. Très peu sont équipés de petites cuillères ou gouttelettes. Cela est principalement dû à son étanchéité et à sa facilité d'utilisation. 12Le cycle de production est relativement modéré, environ 15 jours.et le flacon plat ou le flacon de forme spéciale est calculé comme bicolore ou multicoloreLe prix unitaire est généralement de 0,08 yuan / commande de couleur à 0,1 yuan / commande de couleur, la version de l'écran est de 100-200 yuan / modèle,et le luminaire est d'environ 50 yuans / unité. Deuxièmement, la bouteille en verre 1Les bouteilles en verre utilisées dans les cosmétiques sont principalement divisées en: produits de soin de la peau (crèmes, lotions), parfums, huiles essentielles et vernis à ongles.et la capacité supérieure à 200 ml est rarement utilisée dans les cosmétiques. 2Les bouteilles en verre sont divisées en bouteilles à bouche large et en bouteilles à bouche étroite.Il convient d'être équipé de capuchons en aluminium ou en plastiqueLes capuchons peuvent être utilisés pour des effets de pulvérisation de couleur; émulsion ou liquide Généralement, des bouteilles à bouche étroite sont utilisées pour les pâtes et des têtes de pompe doivent être utilisées.Veillez à ce que les ressorts et les boules ne rouillent pasÀ l'heure actuelle, la plupart des têtes de pompes sont équipées de perles de verre, qui sont généralement utilisées pour les essais de matériaux.Le petit trou est le même que le bouchon intérieur pour le liquide, et le plus grand trou est utilisé pour l'émulsion plus épaisse. 3Les bouteilles en verre sont plus cohérentes dans la sélection du matériau, avec plus de formes, de riches techniques de traitement et une correspondance diversifiée avec les bouchons de bouteille.à platLes fabricants développent souvent des séries de formes de bouteilles. Le processus de carrosserie de bouteille comprend la pulvérisation, la transparence, la glaçure, le tonification translucide, le revêtement en soie, le bronzage,et bronzage en argent. 4. Impression à écran de soie: Il existe généralement deux types d'impression à écran de bouteille de verre.et il est difficile de produire des tons de couleur violetteL'autre est l'impression à écran à basse température à l'encre, qui a une couleur plus brillante. 5L'effet de pulvérisation nécessite généralement un supplément de 0,5 yuan-1,1 yuan par pièce, selon la zone et la difficulté de tonification.Les bouteilles cylindriques peuvent être calculées comme une seule couleur, et les bouteilles de forme spéciale sont calculées comme bicolores ou multicolores, Bronze et argent 0,4 yuan / section. 6Si la bouteille en verre est fabriquée par moule à la main, il y aura un petit écart de capacité.la ligne de production automatique est plus uniforme, mais le volume des expéditions est relativement important et le cycle relativement long. 7L'épaisseur inégale de la bouteille de verre peut facilement entraîner des dommages ou être facilement comprimée par le contenu dans des conditions de froid extrême.Le transport doit être effectué sur papier et séparé individuellementLe produit doit être équipé d'une boîte de couleur, le support intérieur et la boîte du milieu peuvent être plus anti-vibration effet. 8Les bouteilles en verre sont généralement en stock, telles que les bouteilles à huile essentielle, les bouteilles transparentes ou glacées ordinaires.Il faut 20 jours le plus vite possible.En général, la quantité de commande est de 5 000 à 10 000 pièces.000. plus le type de bouteille est petit, plus la quantité à produire est grande. le cycle et la quantité minimale de commande seront les deux. affectés par la haute saison et hors saison. 9. Le coût d'ouverture du moule: le moule manuel est d'environ 2500 yuans, le moule automatique est généralement d'environ 4000 yuans, 1 sur 4 ou 1 sur 8 coûte environ 16 000 à 32 000 yuans,en fonction des conditions du fabricant. 10. Le procédé de fermeture de bouteille peut être utilisé pour les lettres électrochimiques en aluminium, le bronzage et les lignes gravées. Il existe des couleurs mates et vives. Il doit être équipé de joints et de bouchons intérieurs.Il est préférable d'utiliser des feuilles sensibles à la pression pour améliorer l'effet d'étanchéité. 11Les bouteilles d'huile essentielle sont généralement en marron ou en mat coloré et coloré, ce qui peut éviter la lumière.La bouteille de parfum est généralement équipée d'une pompe à pulvérisation ou d'un bouchon en plastique.. Trois, le tuyau. 1Le tuyau est divisé en tuyaux à une couche, à deux couches et à cinq couches, qui diffèrent en termes de résistance à la pression, d'antiperméabilité et de sensation de la main.le tube à cinq couches est constitué d'une couche externe, une couche intérieure, et deux couches adhésives. couche de barrière. Caractéristiques: Il a d'excellentes propriétés de barrière gazeuse, ce qui peut empêcher efficacement l'infiltration de l'oxygène et des gaz d'odeur particulière,et empêcher la fuite de la teneur en parfum et les ingrédients efficaces. 2Les tuyaux à double couche sont plus couramment utilisés. Les tuyaux à couche unique peuvent être utilisés pour les tuyaux de moyenne et de basse qualité. Le diamètre du tuyau est de 13 # ¢ 60 #.Les différentes caractéristiques de capacité sont indiquées par des longueurs différentes.. Le volume peut être réglé à volonté de 3 ml à 360 ml. Pour être beau et coordonné, le calibre inférieur à 60 ml est couramment utilisé sous 35#.le calibre 35# ¥ 45# est généralement utiliséPour les volumes supérieurs à 150 ml, le calibre supérieur à 45# est requis. 3La technologie est divisée en tubes ronds, tubes ovales, tubes plats et tubes super plats.Il s'agit également de nouveaux types de tubes ces dernières années., le prix est donc correspondamment plus cher. 4Les bouchons de tuyau ont des formes diverses, généralement divisés en bouchons plats, bouchons ronds, bouchons hauts, bouchons à flip, bouchons super plats, bouchons à double couche, bouchons sphériques, bouchons de rouge à lèvres,et les bouchons en plastique peuvent également être traités dans une variété de processus, bronzage bord, bord argenté, capuchon coloré, transparent, spray à l'huile, galvanoplastie, etc., le capuchon de pointe et le capuchon de rouge à lèvres sont généralement équipés d'une prise interne.Les bouchons de tuyau sont des produits moulés par injection et les tuyaux sont des tubes tirésLa plupart des fabricants de tuyaux ne produisent pas eux-mêmes de bouchons de tuyaux. 5Certains produits doivent être remplis avant d'être scellés. Le scellage peut être divisé en: scellage à motif droit, scellage à motif diagonal, scellage à parapluie, scellage à point étoilé, scellage à forme spéciale,et l'étanchéité peut être requise lors de l'étanchéitéImprimez le code de date requis à la fin. 6Le tuyau peut être fait de tubes colorés, de tubes transparents, de tubes colorés ou transparents glacés, perlées, et il y a des points mat et brillants.La différence entre les tubes de couleur et l'impression de grande surface sur le corps du tube peut être à en juger par l'incision à la queue, l'incision blanche est un tube d'impression de grande surface, et l'encre requise est élevée, sinon elle tombera facilement et se fissurera et exposera des marques blanches après avoir été pliée. 7Le cycle de production du tuyau est généralement de 15 à 20 jours (à compter de la confirmation du tube d'échantillonnage), la quantité de commande pour un seul produit est de 5 000 à 10 000,000Les fabricants à grande échelle commandent généralement 10 000 comme quantité minimale, ce qui est très faible.le produit unique peut être commandé avec une quantité minimale de 3,000La plupart d'entre eux sont des moules publics (quelques couvercles caractéristiques sont des moules privés). 8Il y a de grandes différences dans la qualité du tuyau et le prix des différents fabricants. Les frais de fabrication des plaques sont généralement de 200 yuans à 300 yuans.Le corps du tube peut être d'impression multicolore et d'impression à sérigraphieLes fabricants individuels disposent d'un équipement et d'une technologie de transfert thermique.le coût est plus élevé et il y a moins de fabricantsLes différents fabricants doivent être sélectionnés en fonction des besoins des différents niveaux. Quatre, distributeur/tête de pompe 1Les distributeurs sont divisés en deux types: de type cravate et de type vis. En termes de fonction, ils sont divisés en pulvérisation, crème de fondation, pompe à lotion, vanne aérosol et bouteille à vide. 2La taille de la tête de pompe est déterminée par le calibre de la bouteille correspondante.Il est généralement utilisé pour emballer des parfums.La longueur du même tube peut être déterminée en fonction de la hauteur du flacon. 3La gamme de spécifications de la pompe à lotion est de 16 ml à 38 ml, et la production d'eau est de 0,28 ml/temps à 3,1 ml/temps. 4. des distributeurs spéciaux tels que des têtes de pompe à mousse et des pulvérisateurs à bouton à main. la tête de pompe à mousse est une pompe à pression à main non remplie de gaz, qui n'a pas besoin d'être remplie pour produire de la mousse,et peut produire une quantité de mousse de haute qualité à légère pression. Les pulvérisateurs à bouton à main sont généralement utilisés dans des produits tels que les détergents. 5La composition du distributeur est plus compliquée, comprenant généralement: couvercle de poussière, tête de couplage, tige de couplage, joint, piston, ressort, vanne, bouchon de bouteille, carrosserie de pompe, pailleboule de soupape (avec boule en acier)Comme un ensemble de têtes de pompe implique de nombreux moules et que la quantité de commande est importante, il est possible d'utiliser des rouleaux en aluminium anodisé.la quantité minimale de commande est de 10, 000 à 20,000, et le délai de livraison est de 15 à 20 jours après la confirmation de l'échantillon. 6Les bouteilles sans air sont généralement cylindriques, avec des spécifications allant de 15 ml à 50 ml, et certaines ont 100 ml. La capacité globale est faible.Il s'appuie sur le principe de la pression atmosphérique pour éviter la pollution causée par les cosmétiques pendant l'utilisationLes bouteilles à vide sont en aluminium anodisé, en plastique et en plastique coloré. 7Les clients distributeurs ouvrent rarement les moules par eux-mêmes, ils ont besoin de plus de moules et le coût est plus élevé. Cinq, l'impression en couleur 1L'impression couleur comprend principalement l'impression couleur, les boîtes d'impression couleur, les manuels, les dépliants, les affiches, les albums d'images et les autocollants d'impression couleur. 2Les exigences et la sélection des matériaux sont complexes. La boîte de couleur d'emballage est également appelée carton pliable. Généralement, 350g de papier unique en cuivre est utilisé.L'épaisseur appropriée du carton peut être choisie en fonction du volume et du poids interneLe carton ondulé peut être utilisé comme revêtement intérieur. La doublure est fixe, anti-vibration, ou parce que le conteneur est petit.la taille de la boîte de couleur peut être augmentée pour augmenter l'apparenceLe principe de conception du fond de la boîte est d'assurer la solidité et de rechercher la simplicité, ce qui permettra d'économiser du temps pour l'assemblage manuel. 3. Les ensembles de boîtes imprimées en couleur, imprimées en couleur puis montées, peuvent être fabriqués dans différentes spécifications.Différentes spécifications de papier gris ou de MDF peuvent être sélectionnéesIl y a plus de travail manuel et un coût plus élevé. 4Le manuel peut choisir le papier ordinaire de 60 g à 80 g ou le papier revêtu de 105 g et 128 g, 157 g, et généralement utiliser plus de 105 g de papier revêtu pour les dépliants, affiches ou albums d'images. 5Pour imprimer des autocollants, vous pouvez choisir du papier revêtu et des autocollants de différents matériaux, du papier d'aluminium argenté ou du PVC transparent et d'autres matériaux. 6Pour assurer l'effet de conception et pour avoir des échantillons réels comparables dans l'impression couleur et documentaire, une vérification par ordinateur peut être effectuée lors de la sortie du film.et les frais sont facturés selon la couleur et la taille, généralement 75 yuans/P 7Les procédés et les effets d'apparence qui peuvent être réalisés dans l'impression couleur comprennent le polissage de surface ou la colle brillante, la colle mate, le film laser, l'or et l'argent chauds et les effets de choc, la bière,film de PVC formant ou collant des boîtes de colle (également appelé vitrage) et sensibilité thermique, l'artisanat de l'oignon coloré, l'effet UV, etc. 8. procédé de gravure thermique, il n'est pas nécessaire de frapper la gravure après l'impression, il y a un effet tridimensionnel évident, la poudre de gravure thermique a fluorescent,Effets de couleur mate et divers, et le procédé d'oignon de couleur (utilisé plus dans les cartes de vœux) 9. Le laser a deux couleurs, carte argentée et carte or, et peut être fabriqué en arc-en-ciel et cartes partiellement enduites d'hologramme, ce qui a un effet anti-contrefaçon élevé. 10. Le procédé de glaçage est adapté pour le film d'aluminium et le papier en feuille d'aluminium.et effet de gravure sur le métal. 11. Normes et caractéristiques des frais d'impression couleur: A) Conception, sortie électrique, épreuve et calcul selon P; B) Les frais de démarrage de l'impression couleur (800 yuan-1200 yuan) une consommation minimale, un réglage de caractères raisonnable et une augmentation du volume d'impression peuvent réduire le prix unitaire. C) Déterminer l'impact des coûts connexes en fonction du montant et de la difficulté des processus ultérieurs, tels que la colle trop légère, les clous de montage, le pliage et la surpression La colle a des normes de charge correspondantes et une consommation minimale. 12Le cycle de production prend généralement de 3 à 5 jours pour l'impression couleur. Selon la difficulté du processus, la journée de travail est augmentée de manière appropriée pour la boîte de réglage.trop de colle est utilisée, et la période de livraison sera également affectée par la météo. 13Les questions à traiter: A) Afin d'éviter des écarts importants entre le produit fini et l'échantillon de couleur de conception,il doit être vérifié et confirmé lors de l'impression sur la machine et utilisé comme norme d'inspection de la qualité. B) La méthode de pliage du manuel doit être claire et uniforme, et l'emballage de transport de l'impression couleur doit être expliqué. C) Le sac à poignée peut être conçu pour s'ouvrir d'un côté et des deux côtés, ce qui peut économiser des coûts dans l'impression et la sortie du film. D) Le volume d'impression fait référence au poids du papier et non à la quantité du produit fini après impression.une plus grande quantité est requise pour être une commande économique E) Le dessin doit répondre aux exigences des spécifications d'impression couleur.la méthode de composition doit être adaptée aux caractéristiques d'impression. 14Si la quantité est petite et ne peut pas répondre à la commande d'impression minimale ou à la quantité d'ordre plus économique, la boîte peut être montée directement par l'effet du papier coloré pour réduire le coût. Sixième, sac en aluminium et platine. 1Selon le matériau, il existe des sacs en aluminium pur, des sacs en aluminium, des sacs PV, PE, BOPP, PET, PEGT, etc. 2Il existe des sacs à trois côtés, des sacs à milieu, des sacs à os, des sacs verticaux, des sacs sous vide et des sacs à rouleaux. 3. Sacs en aluminium platine et film rétractable caractéristiques du matériau: matériau d'emballage en plastique à haute barrière qui est bon pour la fraîcheur, la qualité et la durée de conservation.résistance aux chocs, la transparence, le chauffage au micro-ondes, la commodité et un large choix d'options de conception des emballages Caractéristiques. 4Le sac en aluminium pur a une texture métallique, est facile à plier et peut être imprimé en couleur.Il convient pour l'emballage expérimental d'émulsions et de pâtesLe PET, le PET aluminiumisé, le CPE sont adaptés au shampooing ou au liquide, le BOPP/CPE est adapté aux nécessités quotidiennes telles que la poudre à laver. 5Le coût des sacs en aluminium pur est d'environ 30% plus élevé que le prix unitaire des sacs galvanisés, et l'ordre économique est plus grand.Prenons par exemple les sacs de 4 cm x 10 cm.Les grands fabricants commandent généralement 100 000 unités.000Pour le film de rouleau, il peut être fait de 30 à 50 kg sans imprimer, environ 38 yuans / kg. Pour l'impression, le MOQ est d'environ 100 kg, environ 45 yuans / kg, le film de rouleau nécessite un équipement de remplissage spécial,et le nombre de sacs de film en rouleau est de 6 cm × 9 cm, par exemple, 10 g
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