comment mouler par injection du plastique et produire différents types de produits

Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé pour la production de pièces en plastique en grande quantité.

Voici un guide étape par étape du processus, y compris les étapes essentielles:

1Conception et sélection des matériaux

Conception du produit: Commencez par une conception 3D de la pièce (en utilisant un logiciel de CAO tel que Solid Works ou Auto,CAD).

Choix du matériau plastique: sélectionner un polymère en fonction des exigences de la pièce (résistance, résistance à la température, flexibilité, coût, etc.).

Les thermoplastiques (les plus courants): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Conception et fabrication de moules

Le moule est le noyau du procédé, généralement en acier trempé (pour la production en grande quantité)

Principales caractéristiques du moule:

Cavités: la forme creuse qui forme la pièce (cavité simple ou multi-cavité pour la production en série).

Système de porte: canaux qui livrent du plastique fondu à la cavité (par exemple, sprue, coureur, porte). Les portes contrôlent le débit et l'emplacement (par exemple, portes de bord, sous-portes).

Système de refroidissement: canaux d'eau à l'intérieur du moule pour refroidir le plastique fondu rapidement et uniformément (critique pour le temps de cycle et la qualité de la pièce).

Système d'éjection: épingles, plaques ou manches pour pousser la partie refroidie hors du moule.

3. Préparation du matériau plastique

Séchage: de nombreux plastiques hygroscopiques (PC, ABS) absorbent l'humidité de l'air, ce qui provoque des bulles ou des traînées dans la partie finale.80 ≈ 120 °C pour l'ABS) pendant 2 ≈ 4 heures.

Colorants/additifs: Mélangez des pigments, des charges (fibres de verre) ou des stabilisants (résistant aux UV) selon les besoins.

4.Forgeage par injectionConfiguration de la machine

Les machines de moulage par injection sont constituées d'une unité d'injection (qui fait fondre le plastique) et d'une unité de serrage (qui tient et ouvre le moule).

Monter le moule: fixer les moitiés du moule à l'unité de serrage (plaques fixes et mobiles).

Températures réglées: chauffer le baril (unité d'injection) dans des zones correspondant au point de fusion du plastique (par exemple, 180° 230° C pour le PP, 230° 300° C pour l'ABS).

Force de serrage: ajustez l'unité de serrage pour appliquer une force suffisante pour maintenir le moule fermé pendant l'injection (empêche la fuite de plastique entre les moulures).Calculé sur la base de la surface des pièces et de la pression du matériau.

5Le cycle de moulage par injection

Un cycle unique produit une ou plusieurs pièces et comporte 4 étapes principales:

a. Plastification (dégelée)

Le plastique granulaire est introduit dans le baril par une trémie.

Une vis tournante pousse le plastique vers l'avant, le chauffant par friction et par des chauffe-barils jusqu'à ce qu'il fonde en un fluide visqueux (fusion).

La vis se rétracte légèrement pour accumuler un volume mesuré de fusion (taille de tir) à l'avant du canon.

b. Injection

La vis avance rapidement, forçant le plastique fondu à traverser la buse et à pénétrer dans le système de fermeture du moule, remplissant la cavité.

Paramètres clés:

Pression d'injection: assure le remplissage complet du moule (variant selon le matériau; par exemple, 7001500 bar).

Vitesse d'injection: contrôle la vitesse de remplissage de la cavité (trop lente = points froids; trop rapide = turbulences / pièges à air).

c. Emballage et stockage

Une fois que la cavité est pleine, la vis maintient la pression (pression de maintien) pour "emballer" du plastique supplémentaire dans le moule, compensant le rétrécissement à mesure que le plastique refroidit.

Réduit les traces d'évier et assure la précision dimensionnelle.

d. Refroidissement

Le système de refroidissement du moule fait circuler l'eau pour éliminer la chaleur, solidifiant le plastique.

e. Éjection

Après refroidissement, l'unité de serrage ouvre le moule.

Les épingles d'éjection poussent la partie solidifiée hors de la cavité.

Le cycle se répète (généralement 10 à 60 secondes, selon la taille, la structure, le poids, les performances, etc.).